Problemas comuns de qualidade e soluções de produtos moldados compostos SMC

O processo de moldagem de compósito SMC é um dos processos de moldagem de FRP/composto mais eficientes. Existem muitas vantagens no processo de moldagem composta SMC, tais como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa repetibilidade da aparência e tamanho do produto, estrutura complexa também pode ser moldada de uma só vez e o processamento secundário não precisa danificar o produto.

 

Equipamento de moldagem: prensa hidráulica, deverá ter

(1) Bancadas adequadas

(2) Curso suficiente

(3) Pressão suficiente

(4) Velocidade razoável

(5) Forma estrutural razoável

 

Problemas comuns de qualidade e como resolvê-los

Embora o processo de moldagem de compósito SMC seja um dos mais eficientes no processo de moldagem de FRP/composto. O processo de moldagem composta SMC também tem muitas vantagens, tais como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa repetibilidade da aparência e tamanho do produto, estrutura complexa também pode ser moldada de uma só vez e o processamento secundário não precisa danificar o produto. Porém, também haverá defeitos no processo de produção de moldagem de compósitos SMC, que se manifestam principalmente nos seguintes aspectos:

1) Falta de materiais

A falta de material refere-se ao fato de que as peças moldadas por compressão compostas SMC não estão completamente preenchidas, e as peças de produção estão concentradas principalmente nas bordas dos produtos SMC, especialmente nas raízes e no topo dos cantos.

Mecanismo e contramedidas:

(1) Depois que o material SMC é termoplastificado, a viscosidade do fundido é grande e não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde antes que a reação de cura de reticulação seja concluída.

(2) O tempo de armazenamento do material moldado compósito SMC é muito longo e a volatilização do estireno é excessiva, resultando em uma diminuição significativa na fluidez do material moldado compósito SMC.

(3) A pasta de resina não está encharcada de fibras. Durante a moldagem, a pasta de resina não consegue fazer com que a fibra flua, resultando em falta de material. A solução mais direta para a escassez de materiais causada pelos motivos acima é remover esses materiais moldados ao cortar materiais.

(4) Quantidade insuficiente de alimentação causa escassez de material. A solução é aumentar a quantidade de material de forma adequada.

(5) O material moldado está envolto com muito ar e uma grande quantidade de voláteis. A solução é aumentar o número de escapamentos de forma adequada; Aumente adequadamente a área de alimentação e limpe o molde em determinado momento; Aumente a pressão de moldagem adequadamente.

(6) A pressurização é muito tardia e o material moldado foi reticulado e curado antes de preencher a cavidade do molde.

(7) Se a temperatura do molde for muito alta, a reação de cura de reticulação avança e a temperatura deve ser resfriada adequadamente.

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2) Estômatos

Existem pequenos furos regulares ou irregulares na superfície do produto, que são gerados principalmente nas paredes finas superiores e intermediárias do produto. Mecanismo e contramedidas:

(1) O material de moldagem composto SMC é envolto em uma grande quantidade de ar e o conteúdo volátil é grande e a exaustão não é suave; O efeito de espessamento do material SMC não é bom e o gás não pode ser eliminado de forma eficaz. As causas acima podem ser controladas de forma eficaz aumentando o número de tempos de exaustão e limpando o molde.

(2) Se a área de alimentação for muito grande, ela pode ser controlada reduzindo adequadamente a área de alimentação. Na prática, factores humanos também podem causar tracoma. Por exemplo, se a pressão for muito precoce, pode dificultar a descarga do gás envolvido no material moldado, resultando em defeitos superficiais de porosidade na superfície do produto.

 

3) Deformação empenada

As principais causas são a cura irregular do material moldado e o encolhimento do produto após a desmoldagem. Mecanismo e contramedidas:

Durante a reação de cura da resina, a estrutura química muda, causando encolhimento de volume, e a cura irregular faz com que o produto se deforme em direção ao primeiro lado curado. Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço. Quando o produto é resfriado, seu encolhimento unidirecional é maior que o do molde. Para tanto, são utilizados os seguintes métodos para resolver o problema:

(1) Reduzir a diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior, para que a distribuição da temperatura seja o mais uniforme possível;

(2) Use dispositivos de resfriamento para limitar a deformação;

(3) Aumentar adequadamente a pressão de moldagem, aumentar a compactação estrutural do produto e reduzir a taxa de encolhimento do produto;

(4) Prolongue adequadamente o tempo de espera e elimine o estresse interno.

(5) Ajuste a contração de cura do material SMC.

 

4) Bolhas

Uma protuberância semicircular na superfície do produto curado. Mecanismo e contramedidas:

Pode ser que a cura do material esteja incompleta, a temperatura local seja muito alta ou o conteúdo volátil do material seja grande, e o semicírculo na superfície do produto fique saliente devido ao acúmulo de ar entre as folhas.

(1) Aumente adequadamente a pressão de moldagem

(2) Prolongue o tempo de espera

(3) Reduza a temperatura do molde

(4) Reduza a área de descarga

 

5) A cor da superfície do produto é irregular

Mecanismo e contramedidas:

(1) A temperatura do molde é irregular e a temperatura local é muito alta, portanto a temperatura do molde deve ser controlada adequadamente;

(2) A fluidez do material moldado é fraca, resultando em distribuição irregular das fibras, o que geralmente pode aumentar a pressão de moldagem e aumentar a fluidez do fundido;

(3) No processo de mistura da pasta colorida, o pigmento e a resina não podem ser bem misturados.

Na verdade, a moldagem de um bom produto é determinada principalmente por quatro elementos: prensa, material, molde e operador. Portanto, uma boa prensa pode moldar um bom produto, embora não seja a única condição, deve ser um pré-requisito.