Material do Grupo BMC

BMC (Bulk Molding Compound) é um material plástico termoendurecível que possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, altas propriedades mecânicas, boa resistência ao calor, retardamento de chama e resistência à corrosão.

O composto para moldagem a granel BMC é uma mistura de vários componentes, como resina de poliéster insaturada, fibra de vidro, cargas, pigmentos, aditivos e outros ingredientes. Possui boa fluidez, baixa pressão de moldagem, curto tempo de moldagem, baixa temperatura de moldagem e é adequado para vários processos de moldagem, como moldagem por compressão, moldagem por transferência e moldagem por injeção. Os produtos acabados possuem boas propriedades mecânicas, alta estabilidade dimensional, boa lisura superficial, excelente resistência à água, resistência ao óleo e resistência à corrosão.

Os materiais BMC têm uma ampla gama de aplicações, incluindo aparelhos elétricos, motores, rádios, instrumentos, fabricação mecânica, equipamentos químicos, construção, transporte e defesa.

(1) Excelente desempenho elétrico

O composto para moldagem a granel BMC possui excelentes propriedades elétricas, particularmente excelente resistência ao arco, que pode atingir cerca de 190 segundos.

(2) Bom desempenho mecânico

Sua resistência à tração, flexão, resistência ao impacto e outras propriedades são superiores às do termoplástico, e sua resistência à fluência também é melhor que a do termoplástico.

(3) Alta estabilidade dimensional

O composto para moldagem a granel BMC tem baixo coeficiente de expansão linear, alta estabilidade dimensional e precisão dimensional e pode ser composto com aço, alumínio e outros materiais.

(4) Resistência ao calor

A resistência ao calor é melhor que a dos plásticos de engenharia em geral, com uma temperatura de deformação térmica (HDT) de 200-280 grau, e pode ser usada por um longo tempo a uma temperatura de 130 graus.

(5) Resistência ao envelhecimento

Possui boa resistência ao envelhecimento e pode ser usado em ambientes internos por 15-20 anos. Após 10 anos de exposição ao ar livre, sua taxa de retenção de resistência é superior a 60%.

O BMC Bulk Molding Compound é um material amplamente utilizado em vários campos, incluindo, mas não limitado a:

(1) Indústria automotiva:A BMC é amplamente utilizada na indústria automotiva, incluindo a produção de carcaças automotivas, pára-choques, molduras de faróis, molduras de faróis, porta-malas e outros componentes internos e externos e peças funcionais. Quando os materiais BMC são usados ​​para refletores de faróis, eles podem melhorar a qualidade da superfície dos faróis, reduzir o embaçamento dos faróis e melhorar o desempenho dos faróis.

(2) Indústria eletrônica:Os materiais BMC também são amplamente utilizados na indústria eletrônica, como caixas de TV, caixas de computadores, caixas de instrumentos eletrônicos, etc.

(3) Indústria energética:A aplicação de materiais BMC na indústria de energia elétrica, incluindo divisórias de transformadores, carcaças de disjuntores, divisórias de fornos elétricos, etc.

(4) Indústria de comunicação:Os materiais BMC são amplamente utilizados na indústria de comunicação, como antenas de TV, antenas de satélite, invólucros de equipamentos de comunicação, etc.

(5) Indústria da construção:Os materiais BMC também são utilizados na área de construção, como fabricação de portas corta-fogo, firewalls, etc.

(6) Indústria médica:Na área médica, o BMC pode ser usado em caixas de equipamentos médicos, mesas cirúrgicas, etc.

(7) Indústria química:Os materiais BMC podem ser usados ​​para fabricar equipamentos químicos e tubulações.

Além disso, os materiais de moldagem a granel da BMC também são usados ​​para fabricar componentes de precisão, componentes elétricos, componentes de vedação de bobinas e necessidades diárias, como talheres para fornos de micro-ondas, carcaças de ferro elétrico, etc.

Este material é amplamente utilizado e preferido devido às suas excelentes propriedades elétricas, propriedades mecânicas, resistência ao calor, resistência à corrosão química e outras características, que o tornam adequado para diversos processos de moldagem e atendem aos requisitos de desempenho de diversos produtos. Também estamos ansiosos para cooperar com você! ‌‌

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